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焊接式蝶阀D363H

【型号】:D363H

【通径】:DN50-DN3000

【压力】:0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa

【温度】:≤425℃

【阀体材质】:铸钢、不锈钢等

【适用介质】:水、油、气等

产品介绍
特点
1、采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的,结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大,避免高温膨胀的影响,操作轻便 
2、内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装,不受介质流向影响
用途
    本蝶阀是一种非密闭型蝶阀,广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程种介质温度≤300℃公称压力为1.0Mpa的管道上,用以连通、启闭或调节介质量。
结构特点
    本蝶阀系采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的,结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大,避免高温膨胀的影响,操作轻便。体内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装,不受介质流向影响。
工作原理
    焊接蝶阀机构,使碟板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。 
    目前 ,蝶阀,衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无磨擦,关闭时随着传动机构的力矩大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
用途及特点
    本蝶阀 采用与阀体相同材料加工成密封圈,采用电或气动传动。其适用温度随阀体选材而定,公称压力≤0.6MPa,一般适用于供热、工业、冶金等管道作通风调节介质流量之用。其主要特点为: 
1、设计新颖、合理、结构独特,重量轻,启闭迅速。 
2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。 
3、采用适应的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等。
应用指南
焊接蝶阀维护使用及安装说明 
1、本阀门安装前,应将管道及阀门清洗干净,密封面处不得有划伤痕和污物,以免产生内漏或减少产品的使用寿命。 
2、安装时须仔细核对卡箍连接型号是否一致,卡箍与该阀连接处应安装专用密封圈,使该阀与管道连接密封可靠。 
3、该阀安装完成通入压力介质时,转动手柄90°检查内外密封,如无渗漏现象,即可投入正常使用。 
4、使用过程中如发现蝶阀关闭时,内部仍有渗漏现象,须更换密封圈,重新正确安装后再投入使用。 
5、该蝶阀一般用于接通及断开介质,也可以用于调节流量,但不要将该阀安装于要求严格调节介质流量大小的系统中。 
技术参数
焊接蝶阀D363H主要技术参数:
公称通经DN(mm) DN(100~1200)mm、in4~48
公称压力PN(MPa) 强度试验(1.5×PN)密封试验(1.1×PN)
适用温度 碳钢:-29℃~425℃ 不锈钢:-40℃~650℃
适用介质 水、气、热水、油品
驱动方式 蜗轮传动、电动、气动、液动
压力等级 1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
焊接蝶阀D363H连接尺寸:
公称通径DN(mm) 尺寸/mm(1.6MPa)
L D1 D2 D0 H H0 A B
80 180 90 78 157 90 350 194 186
100 190 110 96 157 100 376 194 186
125 200 135 121 205 113 410 268 252
150 210 161 146 205 130 468 268 252
200 230 222 202 235 205 586 306 300
250 250 278 254 235 235 638 306 300
300 270 330 303 296 275 734 416 400
350 290 382 351 296 309 827 416 400
400 310 432 398 296 346 924 416 400
450 330 484 450 400 392 1046 475 420
500 350 535 501 400 427 1138 475 420
600 390 636 602 400 509 1372 475 420
700 430 726 692 440 572 1590 592 565
800 470 826 792 440 638 1722 592 565
900 510 926 892 440 700 2025 592 565
1000 550 1028 992 440 765 2155 592 565
1200 630 1228 1192 500 860 2360 640 626
1400 710 1428 1392 500 986 2636 640 626
1600 790 1628 1592 500 1106 2906 640 626
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