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焊接式蝶阀D363H

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型号:D363H

通径:

适用介质:石油、化工、冶金、水电

应用范围:广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程种介质温度≤300℃公称压力为1.0Mpa的管道上,用以连通、启闭或调节介质量

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产品介绍

特点

1、采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的,结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大,避免高温膨胀的影响,操作轻便

2、内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装,不受介质流向影响

用途

本蝶阀是一种非密闭型蝶阀,广泛适用于建材、冶金、矿山、电力等生产过程种介质温度≤300℃公称压力为1.0Mpa的管道上,用以连通、启闭或调节介质量。



结构特点

本蝶阀系采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的,结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大,避免高温膨胀的影响,操作轻便。体内无连杆、螺栓等、工作可靠、使用寿命长。可以多工位安装,不受介质流向影响。

工作原理

焊接蝶阀机构,使碟板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。

目前 ,衬氟蝶阀,衬胶蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到*为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无磨擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

用途及特点

蝶阀 采用与阀体相同材料加工成密封圈,采用电或气动传动。其适用温度随阀体选材而定,公称压力≤0.6MPa,一般适用于供热、工业、冶金等管道作通风调节介质流量之用。其主要特点为:

1、设计新颖、合理、结构**,重量轻,启闭迅速。

2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。

3、采用适应的材料以满足低、中、高不同介质温度其及腐蚀性介质等。

折叠应用指南

焊接蝶阀维护使用及安装说明

1、本阀门安装前,应将管道及阀门清洗干净,密封面处不得有划伤痕和污物,以免产生内漏或减少产品的使用寿命。

2、安装时须仔细核对卡箍连接型号是否一致,卡箍与该阀连接处应安装专用密封圈,使该阀与管道连接密封可靠。

3、该阀安装完成通入压力介质时,转动手柄90°检查内外密封,如无渗漏现象,即可投入正常使用。

4、使用过程中如发现蝶阀关闭时,内部仍有渗漏现象,须更换密封圈,重新正确安装后再投入使用。

5、该蝶阀一般用于接通及断开介质,也可以用于调节流量,但不要将该阀安装于要求严格调节介质流量大小的系统中。

技术参数

焊接蝶阀D363H主要技术参数:

公称通经DNmm)

DN1001200mmin448

公称压力PNMPa)

强度试验(1.5×PN)密封试验(1.1×PN)

适用温度

碳钢:-29℃~425 不锈钢:-40℃~650

适用介质

水、、热水、油品

驱动方式

蜗轮传动、电动、气动、液动

压力等级

1.0MPa1.6MPa2.5MPa


焊接蝶阀D363H连接尺寸:

公称通径DNmm

尺寸/mm(1.6MPa)

L

D1

D2

D0

H

H0

A

B

80

180

90

78

157

90

350

194

186

100

190

110

96

157

100

376

194

186

125

200

135

121

205

113

410

268

252

150

210

161

146

205

130

468

268

252

200

230

222

202

235

205

586

306

300

250

250

278

254

235

235

638

306

300

300

270

330

303

296

275

734

416

400

350

290

382

351

296

309

827

416

400

400

310

432

398

296

346

924

416

400

450

330

484

450

400

392

1046

475

420

500

350

535

501

400

427

1138

475

420

600

390

636

602

400

509

1372

475

420

700

430

726

692

440

572

1590

592

565

800

470

826

792

440

638

1722

592

565

900

510

926

892

440

700

2025

592

565

1000

550

1028

992

440

765

2155

592

565

1200

630

1228

1192

500

860

2360

640

626

1400

710

1428

1392

500

986

2636

640

626

1600

790

1628

1592

500

1106

2906

640

626


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